泰安力拓封頭制造有限公司

壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫?；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產生變形。首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經連續壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

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一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了較小成形厚度的概念：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度'。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和較小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現行標準中有以下兩個問題需解決。

1.承壓熱水鍋爐選用主要控制參數為熱功率，鍋爐設計熱效率，供、回水溫度，額定工作壓力，燃料種類等。

2.所選用產品設計熱效率應不低于《工業鍋爐通用技術條件》(JB/T10094-2002)中規定的下限值及相關節能標準的規定值。

3.鍋爐污染物排放濃度應符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》的規定。

4.承壓鍋爐屬壓力容器，其設置受《熱水鍋爐技術監察規程》的限制，如因建筑用地緊張，需將鍋爐設置在建筑物內或貼建時，其容量、壓力都受到限制。承壓鍋爐可用于高溫熱水系統，其工作壓力應能保證系統在高溫下運行時，系統內的任何點均不汽化。

5.對于設在高層或多層建筑物內的鍋爐房，熱水鍋爐單臺熱功率不得大于7MW，額定出口熱水溫度不高于95℃。同時應征得當地監察機構和消防部門的認可同意。

6.對供熱范圍大、距離遠、供應高溫水的系統，需選用承壓熱水鍋爐。

7.熱水鍋爐承壓能力應結合供熱系統(一次水系統或二次水間供系統)確定。對于一次水高層、超高層建筑的系統，必須考慮管網靜壓大和循環水管道運行時壓力高的問題，選用承壓能力足夠大的鍋爐。

8.選用鍋爐時，應要求制造廠提供水阻力特性。宜選用名義工況流量通過鍋爐的水阻力≤0.08MPa的產品。

9.選用鍋爐的額定熱效率應符合《公共建筑節能設計標準》中有關“燃油燃氣蒸汽、熱水鍋爐額定熱效率≥89%”的規定。燃氣鍋爐應采用帶比例調節燃燒器的全自動鍋爐。有條件時應選用冷凝式燃氣鍋爐。

10.承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓熱水鍋爐，可采用鍋內加藥處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督.